Новости
Как проект «Производительность труда» помогает бизнесу: история ООО «Сапплемент Групп»
20.12.2025 18:27
Полгода назад на курском предприятии ООО «Сапплемент Групп» стартовал масштабный проект по трансформации производственной системы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Работу провели специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Курской области.
Первым шагом стало формирование рабочей группы из представителей ключевых подразделений. Все участники прошли специализированное обучение, чтобы сформировать единое понимание концепции эффективности и научиться выявлять, и устранять потери. В учебном процессе особое внимание уделили семи видам потерь - операциям, которые тратят ресурсы, но не создают ценности для клиента. Среди них: перепроизводство, ожидание, лишняя транспортировка, избыточная обработка, излишние запасы, нерациональные движения и брак.
Параллельно провели комплексную диагностику производственного процесса биологически активных добавок (БАД). Это позволило выявить скрытые узкие места и разработать конкретный план улучшений. В качестве пилотного направления выбрали именно производство БАД, где сосредоточились на стандартизации моек и переналадок, внедрении системы 5С и автономного обслуживания оборудования.
На предприятии создали проектный офис - центр компетенций бережливого производства. Там координируют все инициативы и поддерживают внутренних инструкторов.
Также на предприятии внедрили систему предложений по улучшению (ППУ) и запустили внутренний конкурс на лучшее ППУ и лучшего рационализатора. Это мотивирует сотрудников предлагать свои идеи и участвовать в развитии компании.
Благодаря слаженной работе цели пилотного проекта на шесть месяцев были достигнуты:
Эти цифры подтверждают, что бережливое производство даёт ощутимый эффект даже на ранних этапах.
Компания «Сапплемент» продолжает развивать бережливое производство. В ближайших планах - внедрение таких инструментов, как канбан, SMED, TPM и другие, чтобы ещё больше повысить качество продукции, оптимизировать издержки и усилить ориентацию на клиента. Поддержка РЦК не заканчивается после завершения проекта. Эксперты посещают предприятия, чтобы ответить на все вопросы и решить сложные задачи.
Чтобы стать участником проекта, предприятия могут зарегистрироваться и подать заявку на платформе Производительность.рф или обратиться в РЦК: www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501.
Первым шагом стало формирование рабочей группы из представителей ключевых подразделений. Все участники прошли специализированное обучение, чтобы сформировать единое понимание концепции эффективности и научиться выявлять, и устранять потери. В учебном процессе особое внимание уделили семи видам потерь - операциям, которые тратят ресурсы, но не создают ценности для клиента. Среди них: перепроизводство, ожидание, лишняя транспортировка, избыточная обработка, излишние запасы, нерациональные движения и брак.
Параллельно провели комплексную диагностику производственного процесса биологически активных добавок (БАД). Это позволило выявить скрытые узкие места и разработать конкретный план улучшений. В качестве пилотного направления выбрали именно производство БАД, где сосредоточились на стандартизации моек и переналадок, внедрении системы 5С и автономного обслуживания оборудования.
На предприятии создали проектный офис - центр компетенций бережливого производства. Там координируют все инициативы и поддерживают внутренних инструкторов.
Также на предприятии внедрили систему предложений по улучшению (ППУ) и запустили внутренний конкурс на лучшее ППУ и лучшего рационализатора. Это мотивирует сотрудников предлагать свои идеи и участвовать в развитии компании.
Благодаря слаженной работе цели пилотного проекта на шесть месяцев были достигнуты:
- время протекания производственных процессов сократилось с 3200 до 3011 минут – на 6%;
- выработка на одного сотрудника в смену выросла с 262 до 375 единиц – на 43%.
Эти цифры подтверждают, что бережливое производство даёт ощутимый эффект даже на ранних этапах.
Компания «Сапплемент» продолжает развивать бережливое производство. В ближайших планах - внедрение таких инструментов, как канбан, SMED, TPM и другие, чтобы ещё больше повысить качество продукции, оптимизировать издержки и усилить ориентацию на клиента. Поддержка РЦК не заканчивается после завершения проекта. Эксперты посещают предприятия, чтобы ответить на все вопросы и решить сложные задачи.
Чтобы стать участником проекта, предприятия могут зарегистрироваться и подать заявку на платформе Производительность.рф или обратиться в РЦК: www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501.